کنترل pH فاضلاب های صنعتی

کنترل pH فاضلاب های صنعتی

فهرست مطالب

کنترل pH پساب‌های صنعتی به دلیل تغییرات مداوم در شرایط و ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی آن‌ها، چالشی بزرگ به شمار می‌آید. برای تنظیم pH پساب، بسته به شرایط موجود، از مواد قلیایی یا اسیدی استفاده می‌شود. طراحی سیستم کنترل pH پساب بر اساس داده‌های به‌دست‌آمده از آزمایش‌های انجام‌شده بر روی نمونه‌های جمع‌آوری‌شده صورت می‌گیرد. در حال حاضر، در بسیاری از موارد از نمونه‌گیری‌های خودکار برای تعیین میزان قلیائیت و اسیدیته پساب بهره‌برداری می‌شود. این دستگاه‌ها با نمونه‌برداری از پساب و انجام تیتراسیون، قادر به ارائه گزارش دقیقی از وضعیت پساب هستند. طراح با استفاده از این اطلاعات و منحنی‌های مربوطه می‌تواند سیستم مناسبی برای کنترل pH پساب طراحی کند. در این مقاله، با بررسی شرایط پساب، روش مناسبی برای انتخاب سیستم کنترل pH ارائه شده است.

در فرآیند تصفیه بیولوژیکی، فیزیکی و شیمیایی پساب، دستیابی به pH مناسب و حفظ آن از اهمیت بالایی برخوردار است. باید اطمینان حاصل شود که پساب تصفیه شده با استانداردهای مربوط به تخلیه یا پیش تصفیه صنعتی همخوانی دارد. لازم به ذکر است که کنترل pH پساب معمولاً یکی از چالش‌برانگیزترین جنبه‌های طراحی سیستم‌های تصفیه پساب به شمار می‌آید.

به عنوان مثال، تصور کنید که یک شیمیست در حال تیتر کردن یک باز با یک اسید است. ممکن است او ۱۰۰ میلی‌لیتر اسید اضافه کند، اما نقطه پایان تیتراسیون تنها با آخرین قطره مشخص می‌شود. در حالی که این قطره آخر تنها یک قسمت از مجموع ۲۰۰۰ قطره افزوده شده است.

در فرآیند تصفیه پساب، سیستم کنترل pH باید عملکردی مشابه تیتراسیون را ایفا کند. باید توجه داشت که این عملیات به مراتب پیچیده‌تر از تیتراسیون‌های آزمایشگاهی است، زیرا ترکیب پساب به طور مداوم در حال تغییر است. برای طراحی یک سیستم کارآمد، داشتن اطلاعات دقیق در مورد دبی، pH، قلیائیت یا اسیدیته پساب و همچنین میزان و سرعت تغییرات این پارامترها الزامی است.

به طور کلی، یک سیستم کنترل pH شامل یک یا چند راکتور، همزن، تجهیزات اندازه‌گیری، کنترل‌کننده‌ها و سیستم‌های تزریق مواد شیمیایی است. همچنین ممکن است از مخازن متعادل‌سازی قبل از راکتورها و مخازن رقیق‌سازی استفاده شود. طراح سیستم باید تعداد، ابعاد و چیدمان راکتورها و مخازن متعادل‌سازی را تعیین کرده و همچنین شدت اختلاط در هر یک از آن‌ها و اندازه سیستم‌های تزریق مواد شیمیایی را مشخص نماید. علاوه بر این، در فرآیند طراحی سیستم کنترل، باید به جنبه‌های مختلفی از جمله عملیات پس‌خور و پیش‌خور و همچنین روش‌های کنترلی مانند تناسبی، انتگرالی، مشتقی و تطبیقی یا غیرخطی توجه شود. طراحی یک سیستم مناسب باید بر اساس تحلیل منطقی از دبی، pH و داده‌های حاصل از تیتراسیون نمونه‌های جمع‌آوری‌شده از پساب در دوره‌ای که pH بیشترین تغییرات را تجربه کرده، صورت گیرد.

برای طراحی سیستم کنترل pH، اطلاعاتی درباره شرایط عملیاتی پساب، از جمله دبی، pH و قلیائیت، ضروری است. این اطلاعات از طریق نمونه‌برداری و تیتراسیون به دست می‌آید و با ترسیم منحنی‌های مربوطه، می‌توان مقدار ماده شیمیایی مورد نیاز برای خنثی‌سازی پساب را محاسبه کرد.در نهایت، با توجه به این موارد، طراحی و تعیین ظرفیت مناسب مخازن خنثی‌سازی و متعادل‌سازی انجام می‌شود.

برای طراحی سیستم کنترل pH، توجه به نکات زیر ضروری است. نمونه‌برداری از پساب باید با دقت و با در نظر گرفتن شرایط خاص سیستم انجام شود. مدت زمان نمونه‌برداری باید به گونه‌ای تعیین شود که نمایانگر وضعیت کلی پساب باشد. همچنین، استفاده از یک مخزن متعادل‌ساز می‌تواند به اختلاط بهتر پساب‌ها کمک کرده و در نتیجه میزان مصرف مواد شیمیایی لازم برای واکنش خنثی‌سازی در راکتور کنترل pH را کاهش دهد.

اهمیت کنترل pH در فرآیند تصفیه آب صنعتی

فرآیندهای تصفیه آب صنعتی به منظور حذف ناخالصی‌ها، آلاینده‌ها و مواد مضر، نقش حیاتی در حفظ کیفیت آب ایفا می‌کنند. این فرآیندها نه تنها به تأمین سلامت عمومی و ایمن‌سازی آب کمک می‌کنند، بلکه از صنایع و اکوسیستم‌های مختلف نیز حمایت می‌نمایند. یکی از جنبه‌های اساسی در تصفیه آب، تنظیم و کنترل pH آن است که به حفظ سطح مطلوب pH در آب می‌پردازد. کنترل pH به دلیل تأثیر آن بر واکنش‌های شیمیایی، رشد میکروبی و کارایی مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تصفیه، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار استعلاوه بر این، تنظیم صحیح pH می‌تواند از بروز خوردگی، رسوب‌گذاری و آلودگی‌های میکروبی جلوگیری کند و به بهبود کارایی و اثربخشی فرآیند تصفیه آب کمک نماید.

تأثیر شرایط محیطی بر کنترل pH در فرآیند تصفیه آب صنعتی

کنترل pH در فرآیندهای تصفیه آب، نقش حیاتی در بهره‌مندی از تصفیه آب برای محیط زیست دارد. تنظیم مناسب pH برای حفظ کیفیت آب و حمایت از سلامت اکوسیستم‌ها ضروری است. با مدیریت pH، تأسیسات تصفیه آب صنعتی می‌توانند از ورود آب‌های اسیدی یا قلیایی به منابع آبی طبیعی جلوگیری کرده و تعادل موجود در اکوسیستم‌های آبی را حفظ نمایند.

علاوه بر این، تنظیم صحیح pH به بهبود کارایی فرآیندهای شیمیایی در تصفیه آب کمک می‌کند. کنترل pH در تصفیه آب، واکنش‌های شیمیایی مؤثری مانند انعقاد، لخته‌سازی و ضدعفونی را تسهیل می‌نماید. این موضوع نه تنها مصرف مواد شیمیایی را کاهش می‌دهد، بلکه ضایعات شیمیایی را نیز به حداقل می‌رساند و اثرات زیست‌محیطی ناشی از تولید، مصرف و دفع این مواد را کاهش می‌دهد.

عدم کنترل صحیح pH در تصفیه آب می‌تواند به بروز مشکلاتی مانند خوردگی یا رسوب‌گذاری منجر شود که به زیرساخت‌ها و تجهیزات سیستم‌های توزیع آب و فرآیندهای صنعتی آسیب می‌زند. با انجام اقدامات مناسب برای کنترل pH، می‌توان از ایجاد خوردگی و رسوب جلوگیری کرد که این امر به افزایش عمر تجهیزات، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر و جلوگیری از آلودگی احتمالی آب منجر می‌شود.

خنثی سازی فاضلاب صنعتی

خنثی سازی فاضلاب صنعتی

خنثی‌سازی فاضلاب صنعتی به همراه تنظیم pH آن ضروری است، زیرا بسیاری از فاضلاب‌های صنعتی حاوی مواد اسیدی یا قلیایی هستند که قبل از تخلیه به آب‌های پذیرنده یا پیش از تصفیه شیمیایی یا بیولوژیکی نیاز به خنثی‌سازی دارند. در سیستم‌های بیولوژیکی، pH باید در محدوده 6.5 تا 8.5 حفظ شود تا از عملکرد بهینه فرآیندهای بیولوژیکی اطمینان حاصل گردد. این فرآیند به طور طبیعی با تولید کربن دی‌اکسید همراه است که با مواد قلیایی و اسیدی واکنش می‌دهد و ظرفیت خنثی‌سازی و بافری را ایجاد می‌کند. میزان پیش‌خنثی‌سازی مورد نیاز به نسبت BOD حذف شده و قلیائیت یا اسیدیته موجود در فاضلاب بستگی دارد.

انواع فرآیند های خنثی سازی فاضلاب صنعتی

ترکیب فاضلاب‌های اسیدی و قلیایی

اختلاط فاضلاب‌های اسیدی و قلیایی نیازمند ظرفیت مناسب برای متعادل‌سازی است تا خنثی‌سازی به شکل مطلوب انجام شود.

خنثی‌سازی فاضلاب‌های اسیدی از طریق عبور آن‌ها از بسترهای سنگ آهک

خنثی‌سازی فاضلاب‌های اسیدی از طریق عبور آن‌ها از بسترهای سنگ آهک

این سیستم‌ها می‌توانند به صورت جریان رو به بالا یا رو به پایین عمل کنند. نرخ هیدرولیکی در سیستم‌های رو به پایین برابر با 0.407 مترمکعب در دقیقه به ازای هر مترمربع است تا زمان ماند کافی تأمین شود. در صورت وجود اسید سولفوریک، غلظت آن باید به 0.6 درصد H2SO4 محدود گردد تا از تولید پوشش غیر فعال Caso4 بر روی سنگ آهک و همچنین از تولید بیش از حد CO2 که مانع از تکمیل فرآیند خنثی‌سازی می‌شود، جلوگیری شود. رقت بالا یا استفاده از سنگ آهک دولومیتی نیاز به زمان ماند طولانی‌تری دارد تا خنثی‌سازی فاضلاب صنعتی به طور مؤثر انجام شود. شدت بارگذاری هیدرولیکی می‌تواند با استفاده از بسترهای رو به بالا افزایش یابد، زیرا محصولات تولید شده در اثر واکنش قبل از ترسیب از بستر خارج می‌شوند. از آنجا که کنترل pH به عمق بستر وابسته است، بسترهای سنگ آهک تنها برای فاضلاب‌هایی مناسب هستند که اسیدیته ورودی آن‌ها نسبت به زمان تقریباً ثابت باقی بماند. یک سیستم بستر سنگ آهکی در شکل زیر نمایش داده شده است.

ترکیب فاضلاب‌های اسیدی با دوغاب آهک

این فرآیند خنثی‌سازی به نوع آهک مورد استفاده بستگی دارد. بخش منیزیمی آهک در محلول‌های اسیدی بسیار فعال است و در pH برابر با 4.2 کارایی خوبی دارد. خنثی‌سازی با آهک می‌تواند با استفاده از یک عامل قلیایی که از طریق تیتراسیون ۱ گرم نمونه HCl اضافی، به مدت ۱۵ دقیقه جوشاندن و سپس تیتراسیون با 0.5 N NaOH تا رسیدن به نقطه پایانی فنل فتالئین به دست می‌آید، تعریف شود. برای تسریع واکنش در آب‌دیدن آهک، می‌توان از گرم کردن و هم زدن فیزیکی استفاده کرد. در شرایطی که واکنش‌پذیری بالا باشد، واکنش آهک در عرض ۱۰ دقیقه به طور کامل انجام می‌شود. ذخیره‌سازی دوغاب آهک به مدت چند ساعت قبل از خنثی‌سازی می‌تواند مفید باشد. آهک زنده دولومیتی (فقط بخش CaO) به جز در دماهای بالا هیدراته نمی‌شود. آهک زنده آبدیده به میزان ۸ تا ۱۵ درصد در دوغاب آهک به کار می‌رود. همچنین، خنثی‌سازی می‌تواند با استفاده از NaOH، Na2SO3، NH4OH و Mg(OH)2 نیز انجام شود.

خنثی سازی فاضلاب های بازی

هر اسید قوی می‌تواند برای خنثی‌سازی فاضلاب‌های قلیایی مورد استفاده قرار گیرد، اما ملاحظات اقتصادی معمولاً انتخاب را به اسید سولفوریک یا هیدروکلریک اسید محدود می‌کند. در عمل، نرخ واکنش با بازهای قوی به صورت آنی است. گازهای خروجی دودکش‌ها که حاوی ۱۴ درصد CO2 هستند، می‌توانند برای خنثی‌سازی به کار روند. زمانی که این گاز به فاضلاب دمیده می‌شود، CO2 باعث تشکیل اسید کربنیک می‌شود که با قلیا واکنش نشان می‌دهد و نرخ واکنش آن نسبتاً کند است. اما اگر هدف کاهش pH به زیر 7 تا 8 نباشد، این روش کافی خواهد بود.

روش دیگری که می‌توان به کار برد، استفاده از یک برج اسپری است که در آن گازهای دودکش در جهت مخالف حرکت قطرات فاضلاب عبور می‌کنند.

به طور معمول، تمامی مراحل ذکر شده برای خنثی‌سازی فاضلاب صنعتی با افزودن تدریجی مواد شیمیایی، یعنی به کارگیری روش مرحله‌ای، عملکرد بهتری دارند. استفاده از سیستم‌های دو مرحله‌ای و در صورت امکان، اضافه کردن یک تانک سوم به منظور تنظیم نوسانات، معمولاً بهینه‌تر است.

مواد مورد نیاز برای خنثی‌سازی فاضلاب صنعتی

برای خنثی‌سازی فاضلاب، مواد مختلفی در دسترس هستند. این مواد شامل موارد زیر می‌باشند:

– مواد قلیایی قوی و ضعیف

– آهک به اشکال مختلف

– سود سوزآور قوی

– هیدروکسید منیزیم

– کربنات سدیم ضعیف

– بیکربنات سدیم ضعیف

– اسید سولفوریک قوی

– دی‌اکسید کربن ضعیف

در انتخاب مواد، باید به نکات زیر توجه کرد:

– سرعت واکنش

– تولید و دفع لجن

– ایمنی و سهولت کار در هنگام افزودن یا ذخیره‌سازی

– هزینه کلی شامل مواد شیمیایی، نمک‌های حل شده، تشکیل رسوب و گرمای تولید شده

– تأثیر ناشی از تزریق بیش از حد

فرم مشاوره رایگان

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *