پکیج تصفیه فاضلاب فراورده های گوشتی

پکیج تصفیه فاضلاب فراورده های گوشتی

فهرست مطالب

ماهیت فاضلاب کارخانه های گوشت

صنعت گوشت هم کشتارگاه ها و کارخانه های قلمه زدن و هم کارخانه های تولید فرآورده های گوشتی (تازه یا پخته شده) را پوشش می دهد. با این حال، اینها به طور کلی به کشتارگاه/ کارخانه برش و کارخانه تولیدی تقسیم می شوند. بنابراین، در حالی که اولی ها لاشه، نیمی از لاشه، برش های گوشتی را برای مصرف تولید می کنند، صنعت محصولات گوشتی محصولات گوشتی تبدیل شده (گوشت های طعم دار و پخته شده، ژامبون، سوسیس و غیره) تولید می کند.

از دیدگاه زیست محیطی، تولید فاضلاب بسته به نوع تاسیسات مورد نظر به طور قابل توجهی متفاوت است. بنابراین، در حالی که کشتارگاه ها / کارخانه های فراوری گوشت، حجم زیادی از فاضلاب با بار آلی بالا تولید می‌کنند، تولید در کارخانه های تولیدی کمتر است و در طول زمان نسبتاً ثابت باقی می ماند.

کارخانجات فرآوری گوشت معمولاً بر فرآوری گوسفند، گاو یا طیور متمرکز هستند. روش های پردازش بسیار مشابه است، آنها معمولا فقط با اندازه حیوانات سازگار هستند. در حالی که کشتار و برش برای گوسفند و گاو جدا است، معمولاً برای طیور با هم انجام می شود. فرآوری جداگانه فقط در تولید محصولاتی صورت می گیرد که گوشت طیور تنها یک جزء در آنها باشد.

گاوها، گوسفند ها و طیور اغلب با کامیون ها به کشتارگاه ها برده می شوند و در آنجا از طریق یک رمپ تخلیه می شوند. سپس تمیز کردن فیزیکی انجام می شود و مدفوع، ادرار و زباله ها خارج می شود. به دنبال آن تمیز کردن فشار بالا با آب شستشو انجام می شود. این نوع نظافت در قسمت های انتظار حیوانات نیز انجام می شود.

ماشین آلات پردازش، برش و کشتار تمیز

تمیز کردن و ضدعفونی منظم ماشین آلات پردازش، برش و کشتار برای اطمینان از بهداشت در کشتار حیوانات بسیار مهم است. محلول های قلیایی مبتنی بر سود سوزآور معمولاً برای حذف بقایای محصول، جلوگیری از آلودگی با میکروارگانیسم ها و تضمین کیفیت بالای محصول استفاده می شود. تمیز کردن مرطوب، بخشی از فرآیند کلی تمیز کردن، به مراحل زیر تقسیم می شود: پیش تمیز کردن با خیساندن و شستشوی مواد درشت، کف کردن، شستشوی مواد تمیزکننده، استفاده از مواد ضد عفونی کننده و شستشوی بعدی آن.

همانطور که در زیر توضیح داده شد، اکثر فرآیندهایی که به صورت متوالی در یک کشتارگاه انجام می شوند، فاضلاب تولید می کنند:

 تحویل حیوانات زنده / اصطبل: حیوانات به محل نصب می رسند و در اصطبل قرار می گیرند. فاضلاب تولید شده هنگام تمیز کردن این مناطق حاوی ادرار، مدفوع، مو، مواد ضد عفونی کننده و غیره است.

 ذبح: حیوانات با استفاده از جت های آب تحت فشار از خارج شسته می شوند و سپس ذبح می شوند. در طی این فرآیند فاضلاب نیز تولید می شود.

 تخليه: حيوانات از بين مي روند. خون برای فروش جمع‌آوری می‌شود، اگرچه مقداری نشت که پس از تمیز کردن به فاضلاب می‌رود، معمولاً رخ می‌دهد.

از این نقطه، فرآیندهای بعدی بین گاو و گوسفند متفاوت است. برای گوسفند ها، این فرآیندها به شرح زیر است:

 جوشاندن: ناخالصی ها با فرو بردن لاشه در آب جوش از روی پوست پاک می شوند. در طی این فرآیند فاضلاب نیز تولید می شود.

 آویز کردن: موهای باقیمانده پس از جوشاندن با استفاده از مشعل پاک می شود.

 شستشو: لاشه با آب تحت فشار شسته می شود تا بقایای باقی مانده پس از آبگیری از بین برود. در طی این فرآیند فاضلاب نیز تولید می شود.

برای گاو، فرآیندهای زیر پس از تخلیه انجام می شود:

پوست گیری: پوست، پاها و شاخ ها از لاشه جدا می شوند. سپس لاشه گاو و خوک تحت یک سری فرآیندهای رایج قرار می گیرد:

 تهویه: بقایایی مانند احشاء که از آنها محصولات جانبی برای خوراک دام به دست می آید حذف می شود. در طی این فرآیند فاضلاب نیز تولید می شود.

 هوادهی، قصابی و فروش: لاشه ها تا دمای اتاق خنک می شوند، قطعه قطعه می شوند و به اتاق های محصول نهایی آماده فروش منتقل می شوند.

فرآیندها برای طیور مشابه هستند، اما با این تفاوت که فاضلاب بسیار بیشتری در طول پایدارسازی تولید می‌شود و یک فرآیند شکست میانی بین فرآیندهای جوشاندن و آب‌جوش گنجانده می‌شود.

از تولید گرفته تا تمیز کردن و بهداشت، عملیات گوشت از منابع زیادی فاضلاب تولید می‌کند که معمولاً حاوی سطوح بالایی از آلاینده‌ها، مواد جامد معلق، ترکیبات آلی، ترکیبات آمونیاک و چربی‌ها، روغن‌ها و گریس (FOG) است. این ترکیبات و آلاینده ها در صورت عدم درمان مناسب می توانند آسیب قابل توجهی به محیط زیست و سلامت عمومی وارد کنند.

با توجه به همه این عوامل، ایجاد یک راه حل ایمن و موثر برای تصفیه فاضلاب – چه برای رعایت مقررات صنعت یا اهداف زیست محیطی شرکت – بسیار مهم است. با این حال، در عین حال، همیشه یک فرآیند واضح نیست، به جای یک راه حل یکسان، به ترکیب صحیح فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی نیاز دارد.

برای کمک به انتخاب بهترین استراتژی تصفیه فاضلاب برای کاربرد فرآوری گوشت، این مقاله مروری مفید از انواع آلاینده‌هایی که با آن‌ها مواجه خواهید شد، ارائه می‌کند. همچنین فناوری های یکپارچه فاضلاب را بررسی می کند که نه تنها به طور موثر آلاینده ها را حذف می کند، بلکه مزایای هزینه، انرژی و عملکرد را نیز ارائه می دهد.

براورد حجم و پارامترهای آزمایشگاهی فاضلاب صنایع گوشتی

همانطور که مشاهده می شود، فاضلاب تقریباً در تمام فرآیندهای درگیر و همچنین هنگام تمیز کردن تاسیسات تولید می شود. حجم نهایی تولید شده زیاد است و تخمین زده شده است که حدود 5 لیتر آب به ازای هر کیلوگرم وزن بدن حیوان زنده مورد نیاز است. مصرف آب برای طیور بین 5 تا 10 لیتر آب به ازای هر کیلوگرم حیوان زنده بیشتر است. فاضلاب تولید شده به طور کلی دوغاب، بقایای گوشت، خون، مو، تکه‌های احشاء و چربی سطحی را با خود حمل می‌کند که در مجموع به این معنی است که آب دارای محتوایی از مواد آلی، مواد موجود در سوسپانسیون، روغن‌ها و چربی‌ها، نیتروژن (آمونیاک و آلی) است. فسفات ها و مواد شوینده و ضدعفونی کننده مورد استفاده در هنگام تمیز کردن. علاوه بر این، بار در فاضلاب به طور قابل توجهی بسته به زمان روز و حتی از یک ساعت به ساعت دیگر متفاوت است.

مقادیر معمولی برای پارامترهای مربوط به مواد آلی و محتوای مواد مغذی پساب تولید شده در یک کشتارگاه با کارخانه برش در جدول زیر آمده است.

براورد حجم و پارامترهای آزمایشگاهی فاضلاب صنایع گوشتی

نقش آب در فراورده های گوشتی

تاسیسات فرآوری گوشت برای بسیاری از کاربردها به حجم بالایی از آب نیاز دارند. به عنوان مثال، کارخانه های فرآوری گوشت از آب برای تمیز کردن دام، خنک کردن گوشت فرآوری شده و تولید آب نمک و ماریناد استفاده می کنند. تأسیسات همچنین از آب برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن کف و تجهیزات و همچنین برای حمل زباله استفاده می کنند.

فاضلاب تولید شده از تمام این فرآیندها باید به طور کامل تصفیه شود تا مطابق با مقررات، حفاظت از محیط زیست و حفظ سلامت عمومی باشد. به عنوان مثال، بسیاری از ارگان های دولتی به دنبال محدود کردن میزان آلاینده ها از جمله اکسیژن مورد نیاز بیوشیمیایی (BOD)، نیتروژن و فسفر هستند که در بدنه های آبی تخلیه می شوند، بنابراین از آسیب رساندن آلاینده ها به آبزیان و کاهش کیفیت آب جلوگیری می کنند. تصفیه فاضلاب این کاربردها همچنین از گسترش پاتوژن های مضر مانند E. coli، سالمونلا و لیستریا جلوگیری می کند.

آشنایی با آلاینده‌های خاص موجود در فاضلاب فرآوری گوشت و فناوری‌هایی که روش هایی برای این چالش‌ها ارائه می‌دهند، به منظور مشخص کردن راه‌حل تصفیه فاضلاب بهینه، مهم است.

روش های تصفیه فاضلاب فراورده های گوشتی

توصیه‌شده‌ترین گزینه برای تصفیه مناسب این فاضلاب، طرحی است که شامل پیش تصفیه آب است که مواد جامد بزرگ‌تر و کوچک‌تر را حذف می‌کند و همچنین روغن‌ها و چربی‌ها را حذف می‌کند و نوسانات جریان و/یا بار را کاهش می‌دهد و به دنبال آن تصفیه بیولوژیکی انجام می‌شود. برای حذف مواد آلی و نیتروژن این مراحل در زیر با جزئیات بیشتر توضیح داده شده است:

پیش تصفیه و تصفیه فیزیکی

اولین فرآیند مورد نیاز شامل حذف جامدات بزرگتر و کوچکتر با استفاده از الکهایی با اندازه منافذ به ترتیب 10 میلی متر و 4 میلی متر است. همچنین توصیه می شود روغن ها و چربی ها را قبل از تصفیه بیولوژیکی از آب جدا کنید زیرا نیاز به اکسیژن زیاد دارند. شناورسازی وسیله ای مؤثر برای دستیابی به این امر است. در نهایت، در نتیجه نوسانات در جریان و بار آلاینده در طول چرخه تولید، توصیه می‌شود یک مرحله همگن‌سازی و لایه‌بندی جریان را برای کاهش پیک‌هایی که ممکن است در طول زمان رخ دهد، در نظر بگیرید.

حذف FOG و کل جامدات معلق (TSS) از فاضلاب را می توان با استفاده از فن آوری شناورسازی هوای محلول (DAF) حل کرد که با حل کردن هوای تحت فشار در آب و تشکیل حباب های ریز، مواد آلی غیر محلول را حذف می کند. با ورود این حباب ها به منطقه شناورسازی واقع در سیستم DAF، ذرات آلاینده به حباب ها متصل می شوند و چگالی ذرات را کاهش می دهند و باعث می شوند FOG و سایر مواد آلی غیر محلول از فاضلاب جدا شده و به سطح برسند. لایه سطحی بالایی از آلاینده‌های جدا شده، پس‌انداز شده و در یک قیف لجن جمع‌آوری می‌شود.

 تصفیه بیولوژیکی

علاوه بر FOG و ترکیبات آلی غیر محلول، فاضلاب فرآوری گوشت حاوی سطوح بالایی از آلودگی های بیولوژیکی مانند BOD، آمونیاک نیتروژن (NH3-N) و فسفر است. یکی از روش های رایج تصفیه بیولوژیکی، فرآیند لجن فعال است که شامل تصفیه فاضلاب با باکتری است.

این میکروارگانیسم ها با تخریب مواد آلی، متابولیسم و ​​رشد خود را افزایش می دهند. همانطور که آنها رشد می کنند، مواد آلی، مواد مغذی و سایر آلاینده ها را در فاضلاب مصرف می کنند و دی اکسید کربن، آب و زیست توده تولید می کنند. این فاضلاب هضم شده سپس نیروی جاذبه به یک زلال کننده ثانویه برای ته نشین شدن باکتری ها جریان می یابد. در حالی که آب شفاف شده از گیاه خارج می شود، باکتری به سر مخزن هوادهی باز می گردد. بخشی از لجن برگشتی که به لجن فعال زباله (WAS) معروف است، هدر می رود و دفع می شود.

یکی دیگر از روش های تصفیه بیولوژیکی از یک راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR) استفاده می کند که یک فرآیند فیلم ثابت است که به حذف BOD و همچنین نیتریفیکاسیون و نیترات زدایی می پردازد. این روش متکی به محیط زیستی ویژه طراحی شده در مخزن MBBR است که رشد باکتری را امکان پذیر می کند. سطح بزرگ و محافظت شده رسانه فضای کافی برای رشد بیوفیلم ها را فراهم می کند. این بیوفیلم‌ها مواد آلی موجود در فاضلاب را هضم می‌کنند و مواد محلول را به زیست توده تبدیل می‌کنند که می‌تواند در پایین دست حذف شود. در نزدیکی بالای مخزن، یک غربال از جنس استنلس استیل به آب اجازه می دهد تا از راکتور خارج شود و در عین حال از فرار بیو رسانه جلوگیری می کند.

 این روش می تواند با استفاده از چندین فناوری بسیار متفاوت انجام شود که مطلوب ترین آنها عبارتند از:

 لجن فعال کم بار: حذف مواد آلی محلول و دستیابی به نیترات زدایی با استفاده از زیست توده کم بار در فرآیند تعلیق امکان پذیر است که در آن شبکه پخش کننده سیستم هوادهی تمام بیوراکتور را اشغال نمی کند. مناطق هوازی و بدون اکسیژن بسته به آرایش پخش کننده های هوا در راکتور ایجاد می شوند و تناوب آنها باعث حذف نیتروژن می شود.

 SBR: یک فرآیند ناپیوسته متوالی می تواند برای حذف مواد آلی و مواد مغذی استفاده شود. در مورد SBR، همه فرآیندها در یک راکتور اما به صورت متوالی در زمان انجام می‌شوند. به منظور کار ناپیوسته، داشتن مخزنی ضروری است که فاضلابی که به سیستم تصفیه می رود در آن ذخیره شود.

 فرآیند بی هوازی: هر دو ماده آلی و نیتروژن را می توان از طریق تصفیه بی هوازی که نیازی به اکسیژن ندارد از فاضلاب حذف کرد. به عنوان محصول توالی دگرگونی هایی که در طول فرآیند رخ می دهد، مقداری از کربن موجود در فاضلاب به بیوگاز تبدیل می شود که مخلوطی از دی اکسید کربن و متان قابل ارزش گذاری مجدد است.

سه روش تصفیه بیولوژیکی که در بالا ذکر شد کارآمد و قوی هستند و هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. با این حال، باید توجه داشت که گزینه تصفیه بیولوژیکی بی‌هوازی به دلیل مصرف انرژی کمتر و همچنین تولید بیوگاز، هزینه‌های عملیاتی کمتری را به همراه دارد.

روش های حذف فسفر

آلاینده هایی مانند فسفر و سایر مواد مغذی باید قبل از تخلیه فاضلاب در محیط حذف شوند – چالشی که راه حل های فیزیکی-شیمیایی می توانند آن را برطرف کنند. برای مثال افزودن منعقد کننده ها و لخته سازها به فاضلاب می تواند مواد جامد معلق را حذف کند، در حالی که فرآیندهایی مانند رسوب کلرید آهن و کلرید پلی آلومینیوم (PAC) می تواند فسفر را حذف کند.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، کشتارگاه ها / کارخانه های قلمه زدن مقادیر زیادی پساب با بار آلی بالا (محلول و در حالت تعلیق) علاوه بر حاوی نیتروژن، فسفر، روغن و چربی و عوامل بیماری زا تولید می کنند. توصیه شده ترین سیستم تصفیه بر اساس طراحی یک سیستم کامل شامل پیش تصفیه آب برای حذف مواد جامد بزرگ و کوچک همراه با روغن ها و چربی ها و یک تصفیه بیولوژیکی است که بار آلی و مواد مغذی را از آب حذف می کند. اگر تصفیه بیولوژیکی بی هوازی باشد، بیوگاز تولید شده را می توان برای تولید انرژی الکتریکی مورد استفاده قرار داد و در نتیجه مصرف کلی تاسیسات را کاهش داد.

پکیج تصفیه فاضلاب شرکت آرکا گستر برای فراورده های گوشتی

برای ما مهم است که اطلاعات دقیقی از پکیج تصفیه فاضلاب داشته باشید. خوشحال می شویم که از شما در محل بازدید کنیم تا از شرایط و نیازهای شما مطلع شویم. با کمک آزمایش نمونه پساب شما ما قادر به تجزیه و تحلیل خواهیم بود. ما می توانیم تصفیه خانه فاضلاب را در ساختمان تولیدی شما نصب کنیم و در نتیجه آن را به طور یکپارچه در عملیات شما ادغام کنیم، یا یکی دیگر از گزینه های صرفه جویی در فضا یک سیستم مدولار و کانتینری برای نصب در فضای باز است.

با تیم آرکا گستر، شما یک محصول قابل اعتماد و بهترین خدمات را از یک شرکت دریافت می کنید. ما از مرحله برنامه ریزی از طریق ساخت و راه اندازی تا تعمیر و نگهداری همراه شما خواهیم بود. همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید، زیرا کارشناسان صنعت ما خوشحال خواهند شد که به شما کمک کنند.

فرم مشاوره رایگان

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *