تصفیه فاضلاب صنایع غذایی

 واحد پیش تصفیه و متعادل سازی

به عنوان اولین واحد تصفیه، جامدات درشت و سایر مواد بزرگی که در پساب یافت می شوند را حذف می کند تا از آسیب به واحدهای تصفیه بعدی جلوگیری شود. عملیات تصفیه اولیه معمولاً شامل غربالگری درشت، حذف شن و در برخی موارد، شکستن اجسام بزرگ به اجسام کوچکتر است. فاضلاب نیمه تصفیه شده اکنون تحت واحدهای تصفیه بعدی قرار می گیرد.

تصفیه ثانویه (واحدهای بی هوازی و هوازی)

هدف اصلی این واحد تصفیه، حذف مواد جامد معلق و مواد آلی باقیمانده است که می تواند با استفاده از فرآیندهای هوازی و بی هوازی انجام شود. فرآیند لجن فعال رایج ترین گزینه در تصفیه ثانویه است. این واحد شامل مخزن هوادهی است که در آن اکسیژن به میکروارگانیسم ها می رسد که منجر به حذف مواد آلی محلول و کلوئیدی زیست تخریب پذیر می شود.

واحد بی هوازی

از جمله مزایای فرآیندهای بی هوازی تصفیه فاضلاب صنایع غذایی، شامل موارد زیر می باشد:

• تولید گاز متان به عنوان یک محصول جانبی که می تواند برای تولید گرما و انرژی الکتریکی به کار رود.
• کاهش هزینه های عملیاتی و بهره برداری تاسیسات
• تولید لجن کمتر
• توانایی مطلوب در تصفیه فاضلاب
• کاهش انرژی مصرفی
• کاهش هزینه سرمایه گذاری اولیه

ضایعات مواد غذایی و کشاورزی به دلیل بارهای کربن آلی نسبتاً بالا در مقایسه با بسیاری از فاضلاب های دیگر، برای تولید بیوگاز ایده آل هستند. نمونه ای فرآیندهای بی هوازی تصفیه بیولوژیکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فیلترهای بی‌هوازی
• راکتورهای لجن بی‌هوازی بالارونده (UASB)
• بسترهای سیال متحرک
• راکتورهای دسته‌ای متوالی (SBR)

یک نکته مهم وجود لایه لجن در این فرآیندها است که سطح بزرگ‌تری را فراهم می‌کند، که تماس بیشتری را بین گونه‌های میکروبی فعال روی سطح و مواد کربنی و مواد مغذی موجود در فاضلاب فراهم می‌کند.

فرآیند تصفیه بی هوازی در طی 4 مرحله انجام می شود:

• مرحله 1: هیدرولیز: ترکیبات پلیمری را به مولکول های کوچکتر تبدیل می کند که تجزیه این ترکیبات آسان تر است.
• مرحله 2: اسیدی شدن: تبدیل مولکول های کوچک به اسید استیک، H2 و CO2
• مرحله 3: استات محصولات مرحله 2 را به محصولات جدید تبدیل می کند.
• مرحله 4: تولید متان. این مرحله آخرین مرحله در تجزیه بی هوازی است.

واحد آنوکسیک

پس از تصفیه در یک مخزن بی هوازی، فاضلاب به مخزن بدون اکسیژن (آنوکسیک) منتقل می شود. در اینجا، گاز NH3، پس از یک فرآیند، N2 را آزاد کرده و به مخزن ته نشینی پمپ می کند، سپس به حوضه هوادهی منتقل می شود.

واحد هوازی

فناوری‌های مختلفی در واحد هوازی بیولوژیک در دسترس هستند، اگرچه همه آنها لزوماً برای همه کاربردهای صنعتی یا پردازش فاضلاب مواد غذایی یا نوشیدنی مناسب نیستند. این فرآیندها عبارتند از:

• هوادهی گسترده
• راکتور بیوفیلمی با بستر متحرک (MBBR)
• بیوراکتور غشایی (MBR)
• راکتور اسمز معکوس (RO)
• راکتور ناپیوسته متوالی (SBR)

واحد ته نشینی

پساب پس از تصفیه در مخزن بیولوژیکی از مخزن ته نشینی ثانویه عبور می کند تا لجن در فاضلاب ته نشین شود. بخشی از رسوب به هاضم لجن پمپ می شود و بخشی از آن به مخزن آنوکسیک فرستاده می شود.

واحد گندزدایی

در اینجا باکتری ها توسط اکسیدان های قوی مانند کلر از بین می روند. در نهایت، فاضلاب به مخزن فیلتر فشار پمپ می شود تا بقایای آن حذف شود و از خروج آب شفاف اطمینان حاصل شود